颗粒定量包装机在运行中可能会遇到多种小故障,这些故障通常可以通过简单的检查和调整来解决。以下是一些常见的小故障及其解决方法:
1.封口不良
原因:可能是由于温度设置不当、封口带磨损或封口压力不足造成的。
解决方法:检查并调整封口温度至最佳值,定期更换磨损的封口带,确保封口机构的压力适中。
2.计量不准
原因:传感器故障、机械部件磨损或物料特性改变都可能导致计量不准确。
解决方法:定期校准传感器,检查是否有干扰源,对磨损的机械部件进行维修或更换。
3.堵塞或卡*
原因:物料湿度增加导致结块,或是操作不当如加料速度过快。
解决方法:控制物料湿度,保持其流动性;合理调整加料速度,避免过度填充。
原因:电路板损坏、软件错误或电子元件失效。
解决方法:定期维护控制系统,清理灰尘、检查线路连接,必要时更新或重装软件程序。
5.切刀故障
原因:切刀过松或不锋利。
解决方法:增大切刀压力或更换新的切刀。
6.包装材料打滑
原因:纵封轮未清洁或压力不够。
解决方法:用铜刷清洁纵封轮,增大纵封压力。
7.控制面板失控
原因:可能是线路联接不良。
解决方法:立即断开电源进行检查。
8.制袋长度不固定
原因:光电感应器失灵或灵敏度不合适。
解决方法:更换或调节光电感应器。
9.颗粒定量包装机气缸不动作
原因:气源压力不正常,电磁阀可能坏掉或气缸可能卡死、漏气等。
解决方法:检查气源压力是否正常,电磁阀是否能手动自如,进而判断是否为电磁阀坏,或者气缸是否卡死、漏气等。